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背景资料某公司承接一项体育馆机电安装工程,建筑高度35m,屋面结构为复杂钢结构,其下方布置空调除湿、虹吸雨等机电管线,安装高度18m~28m。混凝土预制看台板下方机电管线的吊架采用焊接H型钢作为转换支架,规格为HW350*350。型钢转换支架制作过程中,监理工程师检查发现有H型钢存在拼接不符合安装要求的情况,详见下图,项目部组织施工人员返工后合格。体育馆除湿风管采用直径D800的镀锌圆形螺旋缝风管,为外购风管,标准节长度4m,总计140节。风管加工前进行现场实测实量,成品直接运至现场,检验合格后随即安装。为加快施工进度和降低成本,项目部进行了风管吊装重力计算和安装工艺研究,采取每3节风管在地面组装并局部保温后整体吊装的施工方法,自行研制风管吊装卡具,用4组电动葫芦配合2台曲臂车完成风管的起吊、支架固定和风管连接。根据需求限定7—8人配合操作,并购买了上述人员的意外伤害险,曲臂车操作人员取得了高空作业操作证。除湿风管安装共节约成本约10万元。项目部对空调机房安装质量进行检查,情况如下:风管安装顺直,支吊架制作采用机械加工方法;穿过机房墙体部位风管的防护套管与保温层间有20mm的缝隙;防火阀距离墙体500mm;为确保调节阀手柄操作灵敏,调节阀体未进行保温;因空调机组即将单机试运行,项目部已将机组的过滤器安装完成。 H型钢现场拼接示意图工程竣工后,施工单位按合同要求递交了竣工资料及质量保修书,保修书明确了工程概况,保修内容,设备使用管理要求,保修单位名称、地址、电话、联系人。建设单位提出保修书内容不全,要求补充。

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背景材料:某机电施工单位中标某电厂锅炉烟风道制作安装工程,施工合同总价5000万元,工期8个月。合同中还约定:工期延误每一天罚款10000元,如工期提前每一天奖励5000元。施工单位成本管理部门测算后,给项目部下达的考核成本目标为4700万元。项目部结合工程特点、当地的市场资源价格、项目部的技术实力状况等,对工程成本费用进行认真分析测算后,确定项目的计划成本为4500万元。项目部进场后,加强合同管理,严格控制人工费用、材料费用和机械费用,采取各项有效措施降低项目成本。施工过程中,项目部对锅炉钢架吊装的施工内容进行了技术分析,制订了两套施工方案。第一套方案采用桅杆起重机吊装,经测算施工时间需要35d,日平均劳动力30人,预算日平均工资85元,机械台班费25万元,需要新购置钢丝绳和索具费用3万元,其他费用5万元;第二套方案采用两台100t汽车起重机吊装,需要市场租赁汽车起重机,租赁费9500元/(日·台),经测算现场共需20d,而人工费可降低70%,其他费用可降低40%。施工过程中,施工单位的锅炉烟风道安装如下图所示。 锅炉烟风道安装示意图由于该项目部注重施工方案的技术经济对比和成本控制,该工程提前10d完成全部施工任务,项目成本降低率达8%,取得了较好的经济效益。

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背景材料:某机电施工单位中标某电厂锅炉烟风道制作安装工程,施工合同总价5000万元,工期8个月。合同中还约定:工期延误每一天罚款10000元,如工期提前每一天奖励5000元。施工单位成本管理部门测算后,给项目部下达的考核成本目标为4700万元。项目部结合工程特点、当地的市场资源价格、项目部的技术实力状况等,对工程成本费用进行认真分析测算后,确定项目的计划成本为4500万元。项目部进场后,加强合同管理,严格控制人工费用、材料费用和机械费用,采取各项有效措施降低项目成本。施工过程中,项目部对锅炉钢架吊装的施工内容进行了技术分析,制订了两套施工方案。第一套方案采用桅杆起重机吊装,经测算施工时间需要35d,日平均劳动力30人,预算日平均工资85元,机械台班费25万元,需要新购置钢丝绳和索具费用3万元,其他费用5万元;第二套方案采用两台100t汽车起重机吊装,需要市场租赁汽车起重机,租赁费9500元/(日·台),经测算现场共需20d,而人工费可降低70%,其他费用可降低40%。施工过程中,施工单位的锅炉烟风道安装如下图所示。 锅炉烟风道安装示意图由于该项目部注重施工方案的技术经济对比和成本控制,该工程提前10d完成全部施工任务,项目成本降低率达8%,取得了较好的经济效益。

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背景材料:某安装公司承包一工程施工项目,工程内容主要是工艺管道和钢结构管廊的施工。合同规定,钢材、钢管、阀门等主材由建设单位采购,配件、法兰等辅材由安装公司采购。因工期较紧,安装公司将施工项目划分为标1、标2二个工段,分别由本公司的第一、第二两个工程队承担施工任务。项目施工到中期,在进行施工进度和质量检查时,项目部发现承担标2工段施工的第二工程队进度严重滞后,且存在材料、配件错用的情况。据第二工程队作业人员回忆:第二工程队进场较晚,领料时,领取了材料仓库现有的与施工项目相关的钢管、型钢和配件,发现规格型号不全,但材料仓库已经没有与施工项目相关的材料。检查到第一工程队施工的项目时,施工现场还剩余大量材料。项目部将第一工程队剩余的材料调剂到第二工程队,但施工材料仍然有缺口,处于停工待料状态。第二工程队为赶上施工进度,使用了材料仓库内无标识的钢材、配件,导致施工图纸要求使用合金钢螺栓的用了普通碳钢螺栓。检查中还发现第一、第二两工程队均未向项目部报送过材料需用计划。工艺管道组焊完成后,在水压试验前质量检查,发现钢管没有生产厂家的材质证明文件,也没有钢管的检验记录。据施工作业人员回忆:钢管由建设单位供应,当时由于材料供应滞后,已经影响到施工进度;钢管到现场时,没有材质证明文件,建设单位负责材料供应的人员表示,钢管质量由建设单位负责,先施工,材质证明文件后补。施工作业人员因为是建设单位供应的材料,就没有进行其他检验,直接进行了施工组焊,完成后也无人落实材质证明文件的事项。安装公司项目部对已施工工艺管道进行了正确的处理。

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背景材料:某施工单位承接一工业公司锻造厂房和热处理厂房动力设备采购及安装工程。工程内容主要包括锻造厂房和热处理厂房内压缩空气、煤气、蒸汽以及生产给排水管道及其附属设施安装,部分管道在厂房外采用埋地方式敷设。业主与施工单位签订合同约定,工程的质量奖项目标为获得市级优质工程奖,并要求项目编制质量计划,进行质量策划。为达到这一目标,施工单位选派了一名优秀的项目经理承担此项工程施工任务。施工单位进场后,组织相关技术人员编制了管道的沟槽开挖、管道焊接、管道无损检测、管道压力试验等详细方案,并按规定程序通过审批。在方案中项目部按照对工程质量的影响程度,设置了A、B、C三级质量控制点,其中管道沟槽开挖标高控制、管道焊接质量控制设置为C级控制点,管道压力试验设置为B级控制点。在进行管道施工时,施工单位准备按照下图进行施工,被监理工程师制止。监理工程师认为施工单位的做法有误,经改正后施工继续。工业管道施工示意图管道安装完毕,热处理和无损检测合格后,施工单位编制了管道压力试验方案,部分内容如下:管道压力试验采用液压试验,使用中水,水中氯离子含量50ppm。试验时环境温度不宜低于0℃,当环境温度低于0℃时应采取防冻措施。方案提交监理工程师审批时被否定,重新修改后通过。

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