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背景材料：某机电施工单位中标某电厂锅炉烟风道制作安装工程，施工合同总价5000万元，工期8个月。合同中还约定：工期延误每一天罚款10000元，如工期提前每一天奖励5000元。施工单位成本管理部门测算后，给项目部下达的考核成本目标为4700万元。项目部结合工程特点、当地的市场资源价格、项目部的技术实力状况等，对工程成本费用进行认真分析测算后，确定项目的计划成本为4500万元。项目部进场后，加强合同管理，严格控制人工费用、材料费用和机械费用，采取各项有效措施降低项目成本。施工过程中，项目部对锅炉钢架吊装的施工内容进行了技术分析，制订了两套施工方案。第一套方案采用桅杆起重机吊装，经测算施工时间需要35d，日平均劳动力30人，预算日平均工资85元，机械台班费25万元，需要新购置钢丝绳和索具费用3万元，其他费用5万元；第二套方案采用两台100t汽车起重机吊装，需要市场租赁汽车起重机，租赁费9500元/（日·台），经测算现场共需20d，而人工费可降低70%，其他费用可降低40%。施工过程中，施工单位的锅炉烟风道安装如下图所示。锅炉烟风道安装示意图由于该项目部注重施工方案的技术经济对比和成本控制，该工程提前10d完成全部施工任务，项目成本降低率达8%，取得了较好的经济效益。

背景材料：某安装公司中标一机床厂的钢结构厂房制作安装及机电安装工程。在编制质量预控措施时，安装公司重点抓住工序质量控制，除设置质量控制点外，还认真地进行工序分析，即严格按照第一步书面分析，第二步试验核实，第三步制定标准的三个步骤，并分别采用各自的分析控制方法，从而有效地控制了工程施工质量。安装公司在钢结构厂房安装时，由于搭建脚手架的地基下陷，发生了脚手架坍塌事故，造成2人死亡，5人重伤，直接经济损失800万元，经有关部门调查确认，安装公司缺少相应的生产安全事故应急救援预案，造成事故救援不及时。在设备螺纹连接件装配时，施工班组遇到有预紧力规定要求的紧固螺纹的连接，经技术交底和反复实践，施工人员熟练掌握各种紧固方法的操作技能，圆满完成了所有螺纹连接的紧固工作。在项目施工成本控制中，安装公司采用了“施工成本偏差控制”法。实施过程中，计划成本是9285万元，预算成本是9290万元，实际成本是9230万元，施工成本控制取得了较好的效果。

背景材料：某建设单位开发一小区高层民用住房建筑，工程内容有室内供配电、灯具安装、建筑防雷、建筑管道、消防、电梯、建筑智能化等。A公司为机电安装项目施工总承包单位，经建设单位同意，A公司将室内供配电、灯具安装、建筑防雷分包给了有相应资质的B公司。施工前，B公司编制了相应的施工程序。其中槽盒、防雷接地装置程序如下：①槽盒施工程序：测量定位→支架制作→支架安装→槽盒安装连接→a；②防雷接地装置的施工程序：接地体施工→b→c→均压环施工→接闪带施工。消防系统施工阶段，监理工程师检查5楼施工情况时发现某段消防管道敷设存在问题，如图所示，要求施工单位进行整改。施工期间，施工单位严格执行项目成本的控制要点，有效控制项目成本。

背景材料：某机电施工单位中标某电厂锅炉烟风道制作安装工程，施工合同总价5000万元，工期8个月。合同中还约定：工期延误每一天罚款10000元，如工期提前每一天奖励5000元。施工单位成本管理部门测算后，给项目部下达的考核成本目标为4700万元。项目部结合工程特点、当地的市场资源价格、项目部的技术实力状况等，对工程成本费用进行认真分析测算后，确定项目的计划成本为4500万元。项目部进场后，加强合同管理，严格控制人工费用、材料费用和机械费用，采取各项有效措施降低项目成本。施工过程中，项目部对锅炉钢架吊装的施工内容进行了技术分析，制订了两套施工方案。第一套方案采用桅杆起重机吊装，经测算施工时间需要35d，日平均劳动力30人，预算日平均工资85元，机械台班费25万元，需要新购置钢丝绳和索具费用3万元，其他费用5万元；第二套方案采用两台100t汽车起重机吊装，需要市场租赁汽车起重机，租赁费9500元/（日·台），经测算现场共需20d，而人工费可降低70%，其他费用可降低40%。施工过程中，施工单位的锅炉烟风道安装如下图所示。锅炉烟风道安装示意图由于该项目部注重施工方案的技术经济对比和成本控制，该工程提前10d完成全部施工任务，项目成本降低率达8%，取得了较好的经济效益。

背景材料：某建设单位新建超高层传媒大厦，根据地方行政管理要求，对生活给水泵房工程进行招标，要求投标单位按招标工程量清单项目进行报价。某建设工程公司依据该招标文件、施工方案及自身实力，对分部分项工程项目清单的人工费单价、材料费单价、机械费单价和综合税费单价进行了测算汇总，见下表，措施项目全费用按8万元计入。建设工程公司成功中标该专业分包工程。建设工程公司项目部进场后，编制了专业施工方案，并经报审批准后开始现场施工。施工过程中，不锈钢生活水箱的安装如下图所示，监理工程师对水箱的底座和溢流水管的安装提出了整改意见，整改合格后，项目部对水箱进行了检测试验，并交付使用。不锈钢生活水箱的安装示意图

背景材料：某生物新材料项目由A公司总承包，A公司项目部经理在策划组织机构时，项目部根据项目的大小和具体情况配备了项目部技术人员，满足了技术管理要求。项目中的料仓盛装的浆糊流体介质温约42℃，料仓外壁保温材料为半硬质岩棉材料。料仓由ABCD四块不锈钢壁板组焊而成。尺寸和安装位置如图所示。门吊架横梁上挂设4只手拉葫芦，通过卸扣、钢丝绳吊索与料仓壁板上吊耳（材料为Q235）连接成吊装系统。料仓的吊装顺序为：A、C→B、D；料仓四块不锈钢焊接方法是焊条电弧焊。设计要求：料仓正方形出料口连接法兰安装水平，允许偏差≤1mm，对角线允许偏差≤2mm，中心位置允许偏差≤1.5mm。料仓工程质量检查时，质量员提出吊耳与料仓壁板为异种钢焊接违“禁止不锈钢与碳素钢接触”的规定。项目部对料仓临时吊耳进行了标识和记录根据材质和严重程度编制并提交了质量问题调查报告，及时返修后，质量验收合格。

背景材料：A公司承接了某会展中心会议期间的变配电站运行维护项目，包含变配电站35kV进线闸刀至出线柜开关出线范围内的高低压变配电设备的运行维护管理。运行维护时间自2019年8月1日至2019年9月30日。运行维护管理目标：会议期间送电率100%；运行可靠性100%；保证人身、电网和设备安全；人员到岗率100%。A公司在会议前对项目的相关技术资料对照系统实际情况进行了核对，发现变配电系统调试检测记录有缺失，仅有变配电设备各高、低压开关运行状况及故障报警；电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量，要求施工单位进行补充。在会议前期演练期间，A公司发现1台柴油发电机发电功率出现异常，上报建设单位后经检测为设备质量问题。A公司检测发现低压配电柜二次回路的绝缘导线的额定电压为850V，线间绝缘电阻值为0.8MΩ，对存在的质量问题进行了维修。在会议期间，建设单位定期对A公司的运行管理记录进行了检查，均符合要求。

背景材料：某安装公司承包一工程施工项目，工程内容主要是工艺管道和钢结构管廊的施工。合同规定，钢材、钢管、阀门等主材由建设单位采购，配件、法兰等辅材由安装公司采购。因工期较紧，安装公司将施工项目划分为标1、标2二个工段，分别由本公司的第一、第二两个工程队承担施工任务。项目施工到中期，在进行施工进度和质量检查时，项目部发现承担标2工段施工的第二工程队进度严重滞后，且存在材料、配件错用的情况。据第二工程队作业人员回忆：第二工程队进场较晚，领料时，领取了材料仓库现有的与施工项目相关的钢管、型钢和配件，发现规格型号不全，但材料仓库已经没有与施工项目相关的材料。检查到第一工程队施工的项目时，施工现场还剩余大量材料。项目部将第一工程队剩余的材料调剂到第二工程队，但施工材料仍然有缺口，处于停工待料状态。第二工程队为赶上施工进度，使用了材料仓库内无标识的钢材、配件，导致施工图纸要求使用合金钢螺栓的用了普通碳钢螺栓。检查中还发现第一、第二两工程队均未向项目部报送过材料需用计划。工艺管道组焊完成后，在水压试验前质量检查，发现钢管没有生产厂家的材质证明文件，也没有钢管的检验记录。据施工作业人员回忆：钢管由建设单位供应，当时由于材料供应滞后，已经影响到施工进度；钢管到现场时，没有材质证明文件，建设单位负责材料供应的人员表示，钢管质量由建设单位负责，先施工，材质证明文件后补。施工作业人员因为是建设单位供应的材料，就没有进行其他检验，直接进行了施工组焊，完成后也无人落实材质证明文件的事项。安装公司项目部对已施工工艺管道进行了正确的处理。

背景材料：某安装工程公司承包了一套燃油加热炉安装工程，工程内容包括加热炉、燃油供应系统、钢结构、工艺管道、电气动力与照明、自动控制、辅助系统等。工程采用固定总价合同，合约额3000万元（含甲供设备暂列金200万元），工程预付款100万元，质量保修金90万元。在合同专用条款中约定：钢材的价格随市场波动时，价格变化率在5%以内不予调整；超过5%时，只对超出部分进行调整。合同中H型钢材价格为5000元/t，共400t。工程履约过程中，建设单位按约定支付了工程预付款。安装工程公司负责的燃油泵进口管道上的阀门和法兰到货延迟，为了不影响单机试运行的进度，阀门和法兰到场后，安装工程公司马上安排管道和法兰的施焊，阀门同时安装就位。工程履约过程中，H型钢的市场价格上涨为5400元/t。因此设计变更工程价款调增50万元。安装完成后，项目总工程师组织编写了加热炉、燃油泵等动力设备的试运行方案，报建设单位进行了审批，并按照方案，组织了单机试运行和联动试运行。安装工程公司项目部在分项、分部工程质量验收评定合格后，填写了工艺管道工程质量验收记录，并做了检查评定结论。

背景材料：某安装公司项目部承担一电厂的燃气发电的汽轮发电机组的安装工程，设备散件到货。项目部进场后，实行三检制质量检查制度，合理划分了材料、分项工程、施工工序的检验主体责任。在汽轮发电机安装时，定子安装就位后，进行穿转子等工作（如图）。清洗干净的各部件装配到下缸体上，在调整找正中，测量了转子轴颈圆柱度、推力盘不平度、转子与下缸体定子的各间隙值及转子的弯曲度等后。将缸体上盖一次完成扣盖，并按技术人员交底单中的终紧力矩，一次性完成上、下缸体的紧固工序。项目部专检人员在巡察过程中，紧急制止了该工序的作业。工程完工后，项目部组织检查了实体工程和分项工程的验收，均符合要求，填写了验收记录和验收结论。项目部总工程师编制试运行方案，报公司总工程师审批后便开始实施试运行。但监理工程师认为试运行方案审批程序不对，试运行现场环境（有油污、粉尘）不符合要求，不同意试运行。后经项目部整改，达到要求，试运行工作得以顺利实施。汽轮发电机安装示意图

背景材料：某安装公司中标某焦化项目钢结构厂房安装工程。工程内容包括厂房钢结构制作安装和厂房内设备框架制作安装，其中钢结构的制作委托加工厂加工，现场只进行钢结构的安装。构件之间的连接方式为先用大六角头螺栓紧固后再进行焊接。施工工期为45d。安装公司进场后编制了工程的施工组织设计、各项施工及检验方案。主要吊装、运输机械计划：一台200t汽车起重机，一台450t履带起重机，一辆17m板车。钢结构吊装方案中，钢立柱采用200t吊车辅助直立后450t履带起重机单机就位的吊装工艺，钢梁采用单主吊直接就位法。钢构件的吊装采用钢丝绳吊索捆绑构件后挂入吊车吊钩的吊装方法，在钢丝绳捆绑处采取保护措施以免构件受损。经计算最重构件吊装时吊索的安全系数为4.8。方案在监理工程师审核后被退回，原因是钢丝绳安全系数不符合要求。钢结构安装方案中按一个螺栓、一个螺母和一个垫圈配套制定了高强度螺栓采购计划。钢结构施工质量的验收按程序进行。

背景材料：A公司承接了某电厂循环水管道安装工程，由B公司实行监理，施工范围为主厂房至冷却塔、水泵房至主厂房两根DN1620钢管安装及土方开挖与回填。管道设计压力为0.25MPa，90°弯头采用“三节两头平”斜接弯头，45°、60°弯头采用“二节两头平”的斜接弯头，管道采用埋地平行敷设，现场原始地面标高为0.000m，管道布置及45°、60°弯头形式如图所示。循环水管道现场布置示意图施工前，A公司组织相关技术人员编制了循环水管道的沟槽开挖、管道安装、管道焊接、管道水压试验及冲洗等详细施工方案，并按规定程序通过审批。在方案中项目部按照对工程质量的影响程度，设置了A、B、C三级质量控制点，其中管道沟槽开挖标高控制、管道焊接质量控制设置为B级控制点，管道水压试验及冲洗设置为A级控制点。在A公司项目部精心组织下，工程进展顺利，最后如期实现工程竣工验收，工程质量符合设计文件及施工规范等的相关规定。

背景材料：某施工单位承担某市2号地铁A地铁站的机电总承包工程，总建筑面积为11220m²（其中站厅层公共区面积为2965m²，站台层公共区面积为1415m²）。机电工程包括通风空调、给水排水、消防、建筑电气、强电、建筑智能等。为给地铁车站站厅及站台内乘客提供过渡性舒适环境，通常在车站环控机房内设置空调柜机，其中公共区具有面积大、人员流量大等因素，需采用大功率风量空调柜进行公共区温度平衡。2号地铁A地铁站设计客流量以远期2042年客流量控制，其设计客流量为19000人/h，其中换乘客流量为12700人/h，本站共有8台空调柜机组。业主与施工单位签订合同约定，工程的质量奖项目标为获得市级优质工程奖，并要求项目编制质量计划。为达到这一目标，施工单位选派了一名优秀的项目经理承担此项工程施工任务。其中工程制冷供热分包给一家专业公司，制冷供热采用冷热电三联供技术，照明采用智能控制系统，大厅地面采用地板辐射冷、热双供技术。工程空调风管最大管达到3000mm×1200mm，大管径水管道为φ529，车站上方机电工程管道排布密集。

背景材料：A安装公司承包某通风空调工程的施工，合同约定：冷水机组、冷却塔、水泵和风机盘管等设备由建设单位采购，其他材料及配件由A安装公司采购，工程质量达到通风空调工程施工质量验收规范要求。A安装公司进场后，因建设单位采购的设备晚于风管制作安装的开工时间，A安装公司及时联络空调设备供应商，了解设备的各类参数及到场时间并与B建筑公司协调交叉配合施工的时间与节点，编制了施工进度计划，并根据施工进度计划，制定了能体现合理施工顺序的作业进度计划。为保证安装质量，A安装公司将冷水机组找正等施工工序设置为质量控制点。空调工程施工进度计划在风管系统安装过程中，A安装公司在设备安装前重点检查了静压消声装置的质量。在冷水机组和其他设备单机试运行全部合格后，进行了通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行，对系统进行了风量、空调水系统、室内空气参数及防排烟系统的测定和调试。

背景材料：某施工单位承接一工业公司锻造厂房和热处理厂房动力设备采购及安装工程。工程内容主要包括锻造厂房和热处理厂房内压缩空气、煤气、蒸汽以及生产给排水管道及其附属设施安装，部分管道在厂房外采用埋地方式敷设。业主与施工单位签订合同约定，工程的质量奖项目标为获得市级优质工程奖，并要求项目编制质量计划，进行质量策划。为达到这一目标，施工单位选派了一名优秀的项目经理承担此项工程施工任务。施工单位进场后，组织相关技术人员编制了管道的沟槽开挖、管道焊接、管道无损检测、管道压力试验等详细方案，并按规定程序通过审批。在方案中项目部按照对工程质量的影响程度，设置了A、B、C三级质量控制点，其中管道沟槽开挖标高控制、管道焊接质量控制设置为C级控制点，管道压力试验设置为B级控制点。在进行管道施工时，施工单位准备按照下图进行施工，被监理工程师制止。监理工程师认为施工单位的做法有误，经改正后施工继续。工业管道施工示意图管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，施工单位编制了管道压力试验方案，部分内容如下：管道压力试验采用液压试验，使用中水，水中氯离子含量50ppm。试验时环境温度不宜低于0℃，当环境温度低于0℃时应采取防冻措施。方案提交监理工程师审批时被否定，重新修改后通过。

背景材料：某安装公司中标一机床厂的钢结构厂房制作安装及机电安装工程。在编制质量预控措施时，安装公司重点抓住工序质量控制，除设置质量控制点外，还认真地进行工序分析，即严格按照第一步书面分析，第二步试验核实，第三步制定标准的三个步骤，并分别采用各自的分析控制方法，从而有效地控制了工程施工质量。安装公司在钢结构厂房安装时，由于搭建脚手架的地基下陷，发生了脚手架坍塌事故，造成2人死亡，5人重伤，直接经济损失800万元，经有关部门调查确认，安装公司缺少相应的生产安全事故应急救援预案，造成事故救援不及时。在设备螺纹连接件装配时，施工班组遇到有预紧力规定要求的紧固螺纹的连接，经技术交底和反复实践，施工人员熟练掌握各种紧固方法的操作技能，圆满完成了所有螺纹连接的紧固工作。在项目施工成本控制中，安装公司采用了“施工成本偏差控制”法。实施过程中，计划成本是9285万元，预算成本是9290万元，实际成本是9230万元，施工成本控制取得了较好的效果。

背景材料：A公司承接了某商场（建筑总面积10万m2）的机电安装工程，工程内容包括：建筑给排水，通风与空调系统，消防工程，电梯工程，建筑电气等，材料设备均由施工单位采购。项目部通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案及质量预防措施，并在施工过程中加以实施。在通风空调系统风管安装的日常检查时，监理工程师发现某段风管（工作压力2000Pa）安装示意图如下，要求施工单位进行整改。风管系统安装完毕后，项目部对安装后的主、干风管分段进行了试验。

背景材料：某机电安装公司承建一工业管道安装工程，工程内容主要包括管道和设备安装。项目部编制的网络图如下。按进度计划施工的过程中，A工作由于技术原因造成返工。进度管理人员通过双代号网络图认为A工作在不影响总工期的前提下，最多返工的允许时间为20天。在即将开始F工作时，施工单位发现建设单位提供的设计图纸存在重大偏差，施工难以继续。于是项目部提出设计变更，导致F工作延误3天，造成施工单位经济损失3万元，施工单位向建设单位提出索赔。施工过程中，施工单位针对工程中所用的新型钢材进行了焊接工艺评定。为了保证评定的质量，施工单位聘请本市焊接方面的劳模到本单位进行试件焊接。试件焊接完成后做了相关检验，给出了合格结论。管道试压前，项目部全面检查了管道系统，发现焊缝已除锈合格并全部涂好了底漆；膨胀节已设置了临时约束装置；一块精度为2.5级的试验用压力表待用；待试管道与无关系统已用盲板隔开；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下。项目部在上述检查中发现几个问题，要求作业队限时整改。

背景材料：A公司承包某商务园区电气工程，工程内容10/0.4—LN9731型变电所、供电线路、室内电气。主要设备（三相变压器、开关柜）由建设单位采购，设备已运抵施工现场，其他设备材料由A公司采购。A公司编制的10/0.4—LN9731型变电所安装工作的网络图、各工作持续时间及可压缩时间如下。 A公司将3000m电缆排管分包B公司，工期30天，B公司签订合同后第15天结束前，A公司检查电缆排管施工进度，B公司完成电缆排管1000m。A公司对B公司警告，要求加快进度。A公司对B公司进行质量管理协调，编制质量检验计划与电缆排管施工进度计划一致，A公司检查电缆型号、规格、绝缘电阻和绝缘试验均符合要求，在电缆排管检查合格后按施工图进行电缆敷设，供电线路按设计要求完成。变电所设备安装后，变压器及高压电器进行了交接试验，在额定电压下对变电器进行冲击合闸验收3次，每次间隔时间3min，无异常现象。A公司认为交接试验合格，被监理工程师提出异议，要求重新冲击合闸试验。建设单位要求变电所单独验收，给商务园区供电，A公司的整理变电所工程验收资料，在试运行验收中，有一台变压器运行噪声较大，经有关部门检查分析及A公司提供施工文件证明，不属于安装质量问题，后经变压器厂家调整处理通过验收。

背景材料：某建筑工程由A公司总承包，B公司分包其建筑中的变电所及照明工程安装。分包合同约定：电力变压器、配电柜、灯具、电缆电线等主材由A公司采购；辅材由B公司采购。B公司项目部进场后，按公司施工资源现状，编制了变电所及照明工程施工作业进度计划（表1），工期需150d，在审批时被A公司否定，要求增加施工人员，优化变电所及照明工程施工作业进度计划，减少施工工期。B公司项目部按A总承包公司要求，在工作持续时间不变的情况下，将照明线管施工的开始时间移到3月1日，照明工程和变电所工程同时开工，平行施工。在设备、材料到达施工现场后，B公司项目部进行了技术交底。工程使用的镀锌金属导管、金属柔性导管要与保护导体可靠连接；照明灯具类型有I类、Ⅱ类和Ⅲ类，部分灯具安装高度低于2.4m（表2），灯具外壳要可靠接地；开关、插座的接线要求。表1变电所及照明工程施工作业进度计划监理工程师在单相三孔插座施工质量检查中，发现插座的相线、中性线、保护接地线（PE）的接线存在质量问题（见下图），要求返工。B公司项目部按要求整改后通过验收。因作业进度计划优化合理，技术交底到位，变电所及照明工程按总承包要求完工。插座间的接线示意图

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